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          CK6136

          CK6136D系列数控卧式车床具有精度高、功率大、刚性高、等特点,其主要部件和结构均经过优化设计,是加工轴、盘、套、特形面及螺杆类工件的首选设备。

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          商品描述

          CK6136D系列数控卧式车床具有精度高、功率大、刚性高、等特点,其主要部件和结构均经过优化设计,是加工轴、盘、套、特形面及螺杆类工件的首选设备。



          CK6136D系列数控卧式车床具有精度高、功率大、刚性高、等特点,其主要部件和结构均经过优化设计,是加工轴、盘、套、特形面及螺杆类工件的首选设备。

          床身最大工件直径:360mm

          床身最大加工长度:750-1000mm

          快移速度:4/6 m/min

          主轴通孔直径52mm

          主轴孔锥度MT6

          机床重量1.3-1.4吨;

          汉江或博特滚珠丝杠,河谷润滑。

          床身最大工件直径:360mm

          床身最大加工长度:750-1000mm

          快移速度:4/6 m/min

          主轴通孔直径52mm

          主轴孔锥度MT6

          机床重量1.3-1.4吨;

          汉江或博特滚珠丝杠,河谷润滑。

          主要技术参数

          CK6136D

          床身最大工件直径

          360mm

          工件最大加工直径

          200mm

          最大工件长度

          750mm/1000mm

          最大切削长度

          600mm/850mm

          床身宽度

          312mm

          刀杆截面

          20×20mm

          主轴转速范围

          独立主轴(无级变速):100-1600r/min

          二挡变速(档内无级变速):

          25-1600rpm

          65-1600  66-660

          主轴通孔直径

          52mm

          主轴端部形式

          ISO(GB)C6

          主轴孔锥度

          MT6

          进给速度 X/Z

          X:3m/min  Z:4m/min

          快移速度

          X:4m/min  Z:6m/min

          尾座主轴最大行程

          100mm

          尾座主轴直径

          Φ60mm

          尾座顶尖行程

          90mm

          尾座套筒锥度

          MT4

          电机功率

          5.5kw

          包装尺寸

          长度 750

          2100×1350×1700mm

          长度 1000

          2300×1350×1700mm

          重量

          长度 750

          1300kg

          长度 1000

          1400kg

          一、机床生产参照国家标准:

          JBT8324.11996《简式数控卧式车床 精度检验》;

          JB/ T8324.21996《简式数控卧式车床 技术条件》。

          二、机床概要:

          CK6136系列数控卧式车床具有精度高、功率大、刚性高、等特点,其主要部件和结构均经过优化设计,是加工轴、盘、套、特形面及螺杆类工件的首选设备。GSK980TDCFANUC 0i-mate数控系统和全数字交流伺服系统,XZ轴均采用半闭环控制,滚珠丝杠副采用C3级精密滚珠丝杠,电气元器件均采用进口或国产知名品牌,符合CE或国内3C认证。机床配置国内知名品牌立式四工位数控刀架,可选配六工位或八工位卧式电动刀架,刀架具有定位精度高,强度高,抗震性能好等特点。机床出厂前严格按照检验程序对机床进行检验,每台机床均采用激光干涉仪检测XZ轴定位精度和重复定位精度,保证机床的精度稳定和可靠。

          三、机床的优点:

          1.机床床头箱与床身.尾座.托板等各结合面之间手工刮研,整机采用激光干涉仪进行检测,有效的保证Z.X轴的定位精度,重复定位精度,反向间隙及机床的稳定性。

          2.机床采用高强度铸铁,添加了铜及铬特殊材料,床身导轨宽度312mm,床身导轨淬火深度达到3mm,有效的提高了机床耐磨性及稳定性。

          3.机床采用日本河谷集中润滑,床头箱润滑采用台湾宝腾摆线泵进行循环强制润滑,针对南方炎热天气,保证了床头箱的清洁度及散热特点,有效的延长了轴承及齿轮的使用寿命。

          4.机床主轴采用瓦房店轴承,主轴通孔φ52mm,机床齿轮采用精密磨削,有效提高了齿轮硬度,降低了机床噪音。

          5.机床采用汉江滚珠丝杠,Z轴滚珠丝杠,X轴滚珠丝杠采用拉伸结构,提高了对工件加工外圆及内孔尺寸的准确性。

          6.机床采用常州亚星四工位免抬电动刀架。刀柄尺寸:20x20mm。可选配六工位电动刀架。

          四、主要部件介绍:

          1、床身:

          采用平床身结构,树脂砂造型,优质铸铁铸造,上部宽度为312mm。导轨采用中频淬火磨削和贴塑工艺,具有良好的耐磨性和精度保持性。

          2、主轴箱:

          主轴结构采用前后端两点支承典型结构,主轴具有很高的刚度;轴承采用哈尔滨轴承厂高精密主轴专用轴承,使主轴具有很高的旋转精度。主传动为二档无级变频调速,速度范围为211600r/min;主传动齿轮副均经淬硬磨削处理,各传动副和滚动轴承均经强力油液润滑,具有良好高速低温升性能;主轴箱箱体的设计充分考虑了散热措施和减震机构,使得主轴箱具有噪声低,传动精度高的特点,机床噪声不超过国家标准规定数值。机床具有电器过载保护装置,机械过载保护装置和控制主轴转动的急停装置。自动变速机型外置自动变速控制箱。

          3. 车削主运动

          主轴由变频电机通过V带经变速机构驱动主轴箱,通过变频系统控制变频电机可实现211600rpm(正反转)手动二档无级调速,主轴电机功率为AC5.5kw。该主传动系统经过精心的优化设计,具有传动精度高、功率扭矩特性优良、转速高、传动平稳、结构紧凑的特点。

          4. 进给运动

          横向(X轴)及纵向(Z轴)进给运动均由伺服电机驱动精密滚珠丝副实现快移和进给运动。

          X向丝杠直径20mmZ向丝杠直径40mm。采用国产汉江丝杠精密滚珠丝杠。

          滑板导轨贴有防爬行的塑料软带,可很好的保证机床的定位精度和重复定位精度。

          5. 尾座:

          机床尾座的设计充分考虑了刚性、承载能力和使用的宜人性。顶紧方式为手动。

          6.卡盘

          机床配置呼和浩特产200mm手动三爪自定心卡盘或液压卡盘。

          7. 集中润滑

          采用日本技术的河谷集中润滑系统来实现各导轨副,滚珠丝杠和轴承的润滑。润滑泵具有工作状态显示和液压监视等功能。并可随时调整注油周期。

          五、数控刀架:

          立式四工位数控刀架,具有定位精度高、稳定可靠,应用范围广、结构简单、维修方便等特点。机床采用KND1000Ti-AGSK980TDCFANUC 0i-mateTD车床控制系统。GSK980TDC是基于GSK980TDb升级软硬件推出的新产品,具有横式和竖式两种结构。采用8.4吋彩色LCD,可控制5个进给轴(含Cs轴)、2个模拟主轴,最小指令单位0.1μm。新增软功能按键、图形化界面设计、对话框式操作,人机界面友好。PLC梯形图在线显示、实时监控,具有手脉试切和多次限时停机功能。作为GSK980TDb的升级产品GSK980TDc是数控车床技术升级的更好选择。数控系统采用了32位嵌入式CPU和超大规模可编程器件FPGA,运用实时多任务控制技术和硬件插补技术,实现了μm级精度的运动控制,确保高速、高效率加工。支持中文、英文、西班牙、俄文、葡萄牙文等多种语言显示,加工轨迹能实时跟踪显示,增加了系统时钟及报警日志。系统程序容量: 40M384个程序(含子程序、宏程序);支持编辑功能:程序/程序段/字检索、修改、删除;程序格式:ISO代码,支持语句式宏指令编程,支持相对坐标、绝对坐标和混合坐标编程;程序调用:支持带参数的宏程序调用,4级子程序嵌套。系统支持RS232接口:零件程序、参数等文件双向传输,支持PLC程序、系统软件串口升级和USB接口:U盘文件操作、U盘文件直接加工,支持PLC程序、系统软件U盘升级。采用ISO国际标准数控G代码,同时兼容日本发那科(FANUC)数控系统。国内主流的编程方式,方便操作者更快、更容易使用本系统。

          六、机床的精度:

          工件精度:IT6-IT7

          工件表面粗糙度:Ra1.6μm

          定位精度(X/Z 0.03/0.04 mm

          重复定位精度(X/Z  0.012/0.016 mm

          圆度:0.005mm

          平面度:0.025/300mm

          七、机床工作环境:

          环境温度:5~40℃范围内,且24h平均温度不超过35℃。

          相对湿度:30~95%范围内,且湿度变化的原则是不应引起冷凝。

          海拔高度: 1000m以下。

          大气:没有过分的灰尘、酸气、腐蚀气体和盐分。

          避免阳光直射机床,或热辐射机床而引起环境温度的变化。

          安装位置远离振动源。

          安装位置远离易燃、易爆物品。

           

          八、随机附件及工具清单:

          序号

          名称

          规格

          数量

          备注

          1

          三爪卡盘

          K21200QT

          1

          2

          三爪卡盘法兰

          Φ200

          1

          3

          顶尖

          莫氏GB9204.1-88

          2

          4

          锥度中间套

          莫氏64 S76-1

          1

          序号

          名称

          规格

          数量

          备注

          5

          双头呆扳手

          8×1012×1417×19

          22×24        S91-1

          4

          6

          方套筒扳手

          14             S92-3

          1

          7

          钩形扳手

          28-3234-4285-105

          110-130       S93-1

          4

          8

          内六角扳手

          456810  S91-7

          5

          9

          螺丝刀

          150

          1

          10

          机油枪

          YK100

          1

          11

          地脚螺栓

          M16×34  GB779-76

          6

          12

          螺母

          M16     GB6171-86

          6

          13

          垫圈

          16     GB95-85

          6

          14

          机床垫铁

          6

          特定附件(另外计价)


          序号

           

          规格或标计

           

           

          1

          中心架

          1

          2

          跟刀架

          1


          九、随机技术文件清单:

          序号

          名称

          数量

          备注

          1

          使用说明书

          1

          2

          合格证明书

          1

          3

          装箱单

          1

          4

          自动润滑系统说明书

          1

          5

          数控系统说明书

          1




           

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